系统的设备原材料钢管、钢板、不锈钢等在轧制时会形成轧皮；设备在制造、储运及安装过程中会形成铁锈、焊渣和为防腐涂覆在钢材上的油质防锈剂，尘土、砂子、水泥、保温材料等杂质也会混入设备中。由于随着设备容量的增加从钢管、钢板出厂、设备制造、储运、安装到最终投产所需的时间变长，设备的焊口增多，受热面加大，上述的轧皮、铁锈、焊渣、防锈剂和泥沙等各种杂质的总量增大。 清洗后，在干净的金属表面形成一层致密的化学钝化膜，钝化膜可以有效的防止污垢的再次产生，并且能有效的对设备进行保护。使设备不受腐蚀或者其他化学破坏作用。能有效的保证设备的安全和延长设备的使用寿命 从材料表面除去污垢的化学方法。以工业设备的化学清洗最为复杂。对于新设备主要进行除油、除锈、清洗和钝化处理；而检修后的设备则要进行酸洗，中和防锈和污泥剥离，对于炼油厂和石油化工厂的换热器还须考虑溶剂清洗，以除去有机垢。
水处理剂是工业用水、生活用水、废水处理过程中必需的化学药剂，通过使用这些化学药剂，可使水达到一定的质量要求。它的主要作用是控制水垢和污泥的形成、减少泡沫、减少与水接触的材料腐蚀、除去水中的悬浮固体和有毒物质、除臭脱色、软化水质等。目前由于世界各国用水量急剧增加，同时各种环保法规(水净化法)相继制定，而且要求日益严格，所以对于各类高效的水处理药剂增长很快。在我国，与日益严峻的水资源危机矛盾的是水处理药剂的生产能力很低，质量也得不到保证，所以加快我国水处理药剂这一环保材料产业的发展迫在眉睫。 水处理药剂包括絮凝剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀生剂、分散剂、清洗剂、预膜剂、消泡剂、脱色剂、螯合剂、除氧剂及离子交换树脂等。
预膜是为了在新鲜金属表面生成一层完整而且耐蚀的保护膜，从而有利于将来进行水质处理。预膜必须是在系统清洗完之后进行，这样才能使保护膜均匀、致密、附着牢固，发挥较好的缓蚀效果。因此，系统的清洗和预膜都是必要的，清洗和预膜的效果将直接影响水处理的效果。所以，为了在运行过程中能做好水处理工作，必须对该系统进行一次清洗和预膜。 ?有着多年的清洗经验，特别对于系统热态的在线清洗有着专业的经验。当系统运行时，由于生产中存在热负荷，化学反应速度加快，单纯靠酸洗，有可能对将管道内的锈瘤剥离太快而造成风险。的清洗主要是通过在系统不停车情况下，投加螯合、剥离、有机清洗药剂，对系统内的各种沉积物和锈蚀产物进行温和清洗，缓慢剥离。这样就能避免菌藻和污垢大面积剥落堵塞设备换热管
高压水射流清洗的原理是采用高压柱塞泵将2—6 bar的水增压至所需工作压力（800—2800 bar），经过高压管到达喷嘴，在喷嘴处高压低流速的水转化为高流速、高压力的水射流，正向或切向冲击清洗表面，在表面垢层或沉积物产生足够的压强使其粉碎，一旦垢层被射透，高压流体呈楔形插入垢层和清洗表面之间，使垢层脱落而露出清洗清洁的表面。高压水射流的工作压力和垢层的种类有直接的关系，不同垢层选用的工作压力。
1、化学清洗 化学清洗就是采用一种或几种化学药剂或其水溶液清除设备工艺侧或水侧表面的污物或污垢的方法。 化学清洗是借助清洗剂对物体表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解剥离以达到脱脂、除锈和去垢的效果。该方法要把容器充满，只要是液体到达的地方就能清洗干净。
2、物理清洗 物理清洗是专业清洗的一种方法，是从材料表面除去污垢的物理方法。 物理清洗方式都有一个共同点：高效、无腐蚀、安全、环保，因此对物理清洗的研究越来越受到人们的重视。 物理清洗的方法：高压水射流清洗，水气清洗（空气搅动）、电脉冲清洗、超声波清洗、pig清洗、机械刮削等。 对于管道来说，特别是长距离管道采用pig清洗比较经济合理。1、锅炉在长期运行过程当中，形成了以碳酸钙为主要成分并含有硅酸盐、铁锈等成分的复合型垢物。该垢物附着在锅炉壁表面，经长期积累，致使换热效果下降，不能满足正常的生产需求。长此以往，不但会影响到该设备的正常运行，还有可能对生产造成安全隐患。因此，对该锅炉进行化学清洗是十分必要的。
2、化学清洗是利用化学药剂与设备内表面的有机污物、铁锈、等进行反应、溶解，从而达到清洁去油污的过程。 3、对于该设备的化学清洗，根据现场分析及我们丰富的施工经验，我们决定采用水冲洗→清洗→水冲洗→人工检查复位的清洗工艺流程进行清洗。
